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皮革廢氣處理

皮革廠人造革廢氣處理

首先我們先了解皮革廢氣來源合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機(jī)溶劑的揮發(fā): (1) 樹脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時的揮發(fā); (2) 涂覆或含浸等加工過程中有機(jī)物的揮發(fā);...
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產(chǎn)品介紹

首先我們先了解皮革廢氣來源合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機(jī)溶劑的揮發(fā):

(1) 樹脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時的揮發(fā);

(2) 涂覆或含浸等加工過程中有機(jī)物的揮發(fā);

(3) 在烘箱加熱時有機(jī)物的揮發(fā);

(4) 后處理過程中有機(jī)物的揮發(fā)。

皮革廢氣成分

廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對于一定工藝,配方往往可以更改,所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過程中一般的污染物有

①聚氨酯干法工藝:有機(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)

②聚氨酯濕法工藝:有機(jī)溶劑(DMF)

③聚氯乙烯等相關(guān)工藝:增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機(jī)溶劑、鉛

④后處理工藝:有機(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物

⑤超纖工藝:有機(jī)溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)

處理效果標(biāo)準(zhǔn) :

設(shè)計原則

(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達(dá)到收集效果的前提下,盡量減少氣量。

(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備,結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝,力求運(yùn)行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護(hù)容易,從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

(3)妥善解決項目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

(5)選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),重視消防、安全工作。

(8)依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益

工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍

(1)設(shè)計方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計。

(2)設(shè)計方負(fù)責(zé)對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。

(3)業(yè)主單位負(fù)責(zé)項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。

2、技術(shù)要求

(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴(yán)重影響生產(chǎn);

(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理;

(3)副產(chǎn)品的處理,不應(yīng)產(chǎn)生二次污染;

(4)所有的設(shè)備和材料是新的;

(5)觀察、監(jiān)視、維修簡單;

(6)確保人員和設(shè)備安全;

(7)節(jié)省能源、水和原材料;

廢氣系統(tǒng)設(shè)計

擬處理的皮革廢氣考慮運(yùn)營成本及安全性, 擬定采用“通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、收集罩、管道)+預(yù)處理系統(tǒng)(電離捕捉器)+核心凈化系統(tǒng)(復(fù)合式光氧、活性炭吸附)”來進(jìn)行有效的廢氣處理。

流程簡介

(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,*被成為CO2與H2O排出。

(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。

(3)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到濃度時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的,所以同時也降低了設(shè)備投資.本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。 

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