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制藥行業(yè)廢氣治理設(shè)備

行業(yè)背景 隨著制藥行業(yè)的發(fā)展,隨之而來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題日益加劇,嚴(yán)重影響居民的正常生活,制約區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。據(jù)環(huán)保部之前公布的數(shù)據(jù)顯示,中國(guó)制藥工業(yè)總產(chǎn)值約占全國(guó)GDP的比...
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產(chǎn)品介紹

行業(yè)背景

隨著制藥行業(yè)的發(fā)展,隨之而來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題日益加劇,嚴(yán)重影響居民的正常生活,制約區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。據(jù)環(huán)保部之前公布的數(shù)據(jù)顯示,中國(guó)制藥工業(yè)總產(chǎn)值約占全國(guó)GDP的比例不到3%,而污染排放總量卻占到了6%左右,其中高污染、高能耗的原料藥行業(yè)問(wèn)題尤為突出。

在制藥行業(yè)中大量使用有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等),揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長(zhǎng)期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量,并對(duì)附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此,有效治制藥行業(yè)VOC污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問(wèn)題。。

制藥行業(yè)廢氣特點(diǎn)

①排放點(diǎn)多,排放量大,無(wú)組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點(diǎn)多,且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放,溶劑廢氣濃度較高。

②間歇性排放多。反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng),溶劑廢氣也呈間歇性排放。

③排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

④溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì),嗅域值低,易擴(kuò)散,影響范圍廣。

⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過(guò)程中易燃、易爆物質(zhì)多,反應(yīng)過(guò)程激烈,生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)大。

排放標(biāo)準(zhǔn)

出風(fēng)口各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《上海市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/993-2015)、《上海市惡臭(異味)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/1025-2016)的二級(jí)排放要求。



 
廢氣處理工藝設(shè)計(jì)

擬處理的制藥廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本,工藝路線擬采用以“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機(jī)”為工藝來(lái)處理該廢氣。該工藝流程: 集氣罩——風(fēng)管——過(guò)濾器——活性炭吸附箱——催化燃燒床——離心風(fēng)機(jī)——達(dá)標(biāo)排放

工藝流程簡(jiǎn)介

(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,有機(jī)廢氣被氧化分解為CO2與H2O排放。

(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái),同時(shí)對(duì)活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。

(3)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱,可降低能源消耗。該工藝既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。

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