在國(guó)內(nèi)眾多的鞋廠中，采用的原輔料是牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋內(nèi)里、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序?yàn)椴脭唷⒖p合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產(chǎn)能力可以達(dá)到年產(chǎn)400萬雙運(yùn)動(dòng)鞋。
其中主要產(chǎn)生制鞋廠廢氣的工藝環(huán)節(jié)為以下幾個(gè)：
1、鞋面商標(biāo)的印刷時(shí)，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
2、鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇；
3、鞋底材料EVA、MD發(fā)泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
4、鞋底噴漆過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣；
5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣；
6、清洗工序，需要使用溶劑，有機(jī)溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發(fā)性，也會(huì)產(chǎn)生廢氣污染。
當(dāng)前制鞋行業(yè)已被列入揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)削減重點(diǎn)行業(yè)，因此就需要對(duì)制鞋廠有機(jī)廢氣進(jìn)行治理。
目前對(duì)于鞋廠揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）廢氣治理的控制方法大體有:
1.活性炭吸附法
利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
對(duì)于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。
活性炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。
2. 蓄熱燃燒法
蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來最大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。
通過燃燒來消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用；為降低燃料費(fèi)用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。
蓄熱燃燒法是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。
3.光催化氧化工藝
光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用,光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。
