在制藥和化工生產過程中，會排放大量的揮發(fā)性有機物，其中大部分是有毒、有害、有異味的物質。如果控制不到位，會污染空氣環(huán)境，嚴重危害人體健康。由于制藥、化工等行業(yè)使用的有機溶劑種類繁多，排放成分復雜不穩(wěn)定，廢氣處理難度大，常規(guī)處理技術難以達到預期的處理效果，尋求一種凈化效率高、應用范圍廣的處理技術是十分必要的。

為了解決廢氣問題，許多制藥和化工行業(yè)都采用了化學噴淋吸附、低溫等離子、光氧化、活性炭吸附、催化氧化等方法處理各種廢氣。目前處理VOCs最徹底的方法是蓄熱式熱氧化（RTO），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%，適用性廣，可以滿足嚴苛的處理要求。

蓄熱式熱氧化（RTO）的工作原理：VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右）。

蓄熱式熱氧化（RTO）優(yōu)點：

1、高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

2、凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。

5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

6、余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

蓄熱式熱氧化（RTO）適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業(yè)。

如果您對制藥化工企業(yè)廢氣處理或者蓄熱式熱氧化（RTO）設備方面問題還有不了解的，歡迎致電廣東居峰環(huán)保24小時咨詢熱線：1366-2735-739