燒結(jié)爐煙氣主要是將各種含有色金屬粉末原料混合成合適的燃料和熔劑，然后送入立窯點(diǎn)火燒結(jié)。在燃料產(chǎn)生的高熱和一系列物理化學(xué)變化的作用下，一些混合顆粒的表面軟化熔化，產(chǎn)生一定量的液相，并潤(rùn)濕其他未熔化的礦粒。在冷卻過(guò)程中，液相將礦粉顆粒粘結(jié)到燒結(jié)礦中是熔煉工業(yè)中的一個(gè)重要工序。

燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要含有粉塵、CO2、CO、SO2、NOX等物質(zhì)。從目前各種大氣污染控制技術(shù)來(lái)看，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)爐煙氣超低排放（在含氧量16%的條件下，顆粒小于10mg/m3，SO2小于35mg/m3，NOx小于50mg/m3）

介紹燒結(jié)煙氣超低排放的兩條技術(shù)路線： 

一是旋風(fēng)除塵+脈沖布袋除塵+濕法脫硫+濕式靜電除塵器處理工藝

二是：高效靜電除塵器+活性炭脫硫脫硝一體化裝置+袋式除塵工藝

這兩種技術(shù)路線都是非常成熟的技術(shù)。只要通過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范和工程質(zhì)量，就能實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐煙氣超低排放，顯著降低企業(yè)大氣污染物排放。在上述兩條燒結(jié)爐煙氣超低排放改造技術(shù)路線的基礎(chǔ)上，企業(yè)還可以通過(guò)實(shí)施煙氣循環(huán)改造，將部分燒結(jié)爐煙氣引至燒結(jié)料層表面進(jìn)行循環(huán)利用，從而使煙氣總排放量減少20%~40%，進(jìn)一步減少顆粒物、SO2和NOx的排放，以及后續(xù)除塵、脫硫、脫硝裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

此外，煙氣循環(huán)還可以在燒結(jié)氣體燃燒帶中重新燃燒廢氣中的CO和其他可燃有機(jī)物，從而有效地減少燒結(jié)廢氣中的一氧化碳排放。