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廢鋁熔煉煙氣來源
在熔煉過程中,采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等,燃料在燃燒之后,產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體;爐料(廢鋁)加熱之后,廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒,也會產(chǎn)生大量含硫、碳和氮的氧化物;在熔煉過程,為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質(zhì)量,要加入一定數(shù)量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑,這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),產(chǎn)生大量的廢氣和煙塵,這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物,同時還可能含有有害物質(zhì),這些都可能對環(huán)境產(chǎn)生污染。
廢鋁熔煉煙氣處理工藝
根據(jù)廢雜鋁熔煉煙氣特征,我司建議采用脫硫塔+濕式靜電除塵器。該設(shè)備可將鋁熔煉爐產(chǎn)生的廢氣處理到肉眼無煙的效果,而且不用耗材,不產(chǎn)生第二次污染,無需人工清洗。
采用該工藝處理效率可達(dá)到98%。金屬壓鑄廢氣收集先進(jìn)入脫硫塔在里面進(jìn)行前處理,煙塵于溶液充分接觸將煙塵中大的顆粒物去除,同時能夠?qū)焿m溫度迅速降下來,使用石灰再生脫硫液,進(jìn)行脫硫效果。之后進(jìn)入濕式靜電除塵器中通過釋放高壓靜電磁場,煙塵帶上負(fù)電荷,讓其吸附在陽極板上,后通過灑水噴淋系統(tǒng)將其沖刷到底部處理,處理后達(dá)標(biāo)的煙塵經(jīng)排氣筒有組織排放,煙囪出風(fēng) 口距離地面高度 15 米以上進(jìn)行排放。
廢鋁熔煉煙氣處理設(shè)備特點
1、除塵效率高:一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi),對亞微米粒經(jīng)的細(xì)塵有效高的分級效率。
2、處理風(fēng)量范圍廣:小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
3、結(jié)構(gòu)簡單:運(yùn)行成本低,維護(hù)操作方便。
4、耐高溫能力強(qiáng):采用307不銹鋼,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
5、權(quán)威認(rèn)證保駕護(hù)航:符合ISO管理體系認(rèn)證,通過ISO9001認(rèn)證。每個設(shè)備出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢,符合環(huán)保驗收標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)安全有保證。