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噴漆廢氣處理

銅漆包線廢氣處理設備

1、銅漆包線概述: 銅漆包線是繞組線的一個主要品種,由導體和絕緣層兩部組成,裸線經退火軟化后,再經過多次涂漆,烘焙而成。但要生產出即符合標準要求,又滿足客戶要求的產品...
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產品介紹

1、銅漆包線概述:

銅漆包線是繞組線的一個主要品種,由導體和絕緣層兩部組成,裸線經退火軟化后,再經過多次涂漆,烘焙而成。但要生產出即符合標準要求,又滿足客戶要求的產品并不容易,銅漆包線受原材料質量,工藝參數,生產設備,環(huán)境等因素影響,因此,各種漆包線的質量特性各不相同,但都具備機械性能,化學性能,電性能,熱性能四大性能。

銅漆包線色澤均勻,無粒子,無氧化,發(fā)毛,陰陽面,黑斑點,脫漆等影響性能的缺陷,排線應整齊,平整緊密,地繞在線盤上,不壓線,收放自如影響表面的因素很多,它與原材料,漆料,設備,工藝,環(huán)境等因素有關。

銅漆包線其熱級較高,耐熱性高,還具有耐冷凍劑,耐嚴寒,耐輻射等特性,機械強度高,電氣性能穩(wěn)定,耐化學性能和耐冷凍劑性能好,超負荷能力強。

2、銅漆包線廢氣成分:

生產漆包線過程中使用大量有機溶劑如甲苯、二甲苯等,和固化物聚酯漆、聚酯酰亞胺等;經過多次浸漆高溫固化過程,大量有機物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解大量有機物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解具有氣味強烈,具有氣味強烈,含有固相成份大易結膏,長期積累有易燃易爆特點;雖經催化燃燒大幅降低能耗及有機氣體的含量,但由于燃燒時間及廢氣成分復雜的原因,廢氣易產生甲苯,二甲苯及非甲烷總烴排放超標;還有燃燒后的含氮化合物及羧酸類等強烈異味氣體。

3、銅漆包線廢氣處理工藝流程圖:



4、工作原理:

濕式靜電除塵除煙設備是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成,叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。

濕式靜電除塵除煙設備的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

濕式靜電除塵除煙設備的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。

5、技術優(yōu)勢:

1、效率高:在適當溫度條件下,脫硝效率可達到80%乃至90%以上。
2、適應性強:對低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。
3、除塵效率:對PM2.5~PM10 細微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;
4、除霧效率:對酸霧、霧滴去除率85%~97%;
5、除重金屬效率:Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去,去除率達75%;
6、低水耗: 沖洗水可設集水盤收集經膜過濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補水。
7、裝置可用率:相對于脫硫(脫硝)運行時間的可用率不低于95% 。
8、裝置使用壽命:主體設備使用壽命一般按25 ~30年設計考慮。

6、適用范圍:

針對濕法煙氣脫硫(脫硝)后的PM2.5 (含S03 酸霧、飛灰微粒、石膏顆粒、硫酸接結晶體、細微霧滴、汞等多種污染物)的排放引起的藍煙/黃煙、“石膏雨”、“化肥雨”等。

高效濕式靜電除塵除煙設備對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的聯(lián)合脫除效果,對于減少燃煤鍋爐、鋼鐵燒結機、玻璃爐窯、煤炭化等多行業(yè)的粉塵排放量,減少大氣污染,減低霧霾天氣機率,具有良好的效果。

適用于電廠燃煤鍋爐、有色治金爐窯、玻璃生產爐窯、水泥生產爐窯、化工生產線、紡織生產線、及其它行業(yè)等經脫硫、脫硝后含PM2.5、氣溶膠、酸霧霧滴煙氣的處理。

5、工程案例圖:


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