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在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上,已經(jīng)形成了些有效的處理方式,但由于處理方式不同,在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同,這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。
熱 力具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過程也需要大量燃料消耗,且必須連續(xù)進(jìn)行,伴隨的排放,因此成本較高;生物處理法能夠處理較 低濃度的廢氣,并且具有低成本的優(yōu)勢,但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環(huán)境較難獲得,因此也不方便;催化氧化是一種在特定 壓力和溫度條件下,運(yùn)用金屬材料作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理,該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu) 勢,它的處理效率很高,可以一次處理較高濃度的廢氣,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉,唯一的缺陷是隨著處理過程的進(jìn)行,廢氣中會(huì)含有多種粒狀 物使催化劑中毒,從而降低處理的效率。
催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理也并不是單一使用的,在實(shí)際的處理過程中,必須采用多種處理方式配合 使用的途徑,才能夠最有效地對廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中,氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理,然后對其進(jìn)行冷凝,接著對 其進(jìn)行催化氧化,最后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。