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橡膠廢氣處理

橡膠廢氣處理技術(shù)

橡膠廢氣的危害: 橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程,其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機(jī)廢...
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產(chǎn)品介紹

在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上,已經(jīng)形成了些有效的處理方式,但由于處理方式不同,在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同,這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。 

熱 力具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過程也需要大量燃料消耗,且必須連續(xù)進(jìn)行,伴隨的排放,因此成本較高;生物處理法能夠處理較 低濃度的廢氣,并且具有低成本的優(yōu)勢,但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環(huán)境較難獲得,因此也不方便;催化氧化是一種在特定 壓力和溫度條件下,運(yùn)用金屬材料作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理,該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu) 勢,它的處理效率很高,可以一次處理較高濃度的廢氣,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉,唯一的缺陷是隨著處理過程的進(jìn)行,廢氣中會(huì)含有多種粒狀 物使催化劑中毒,從而降低處理的效率。 

催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理也并不是單一使用的,在實(shí)際的處理過程中,必須采用多種處理方式配合 使用的途徑,才能夠最有效地對廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中,氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理,然后對其進(jìn)行冷凝,接著對 其進(jìn)行催化氧化,最后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。 
 

橡膠廢氣處理


橡膠廢氣成分   :
橡膠廢氣,其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變,大致可分成5類:
(1) 含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇類;
(2) 粉塵類:如碳黑;
(3) 含氯的化合物:如酰胺、吲哚類;
(4) 烴類:如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;
(5) 含氧的有機(jī)物,如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。


橡膠廢氣處理技術(shù)流程為: 
(1)在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集,這時(shí)閃蒸氣會(huì)進(jìn)入一級的冷凝處理,在冷凝的過程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水,冷凝水會(huì)通過特殊方式進(jìn)行收集待處理。 
(2) 是二級冷凝處理,也就是在上一級冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝,以提高冷凝處理的效果,在這個(gè)處理的過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)乙烷,環(huán)乙烷作為一種原料可以進(jìn)行收集再 利用,這時(shí)前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理;除霧處理,在風(fēng)力輸送固體的過程中與吹熱風(fēng)對顆粒進(jìn)行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來進(jìn)行集中除霧處 理。在除霧處理中,會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油,在此可以進(jìn)行收集和再利用,這時(shí)所有的廢氣都已得到充分收集。 
(3)收集到的廢氣會(huì)通過蒸汽 換熱器的方式進(jìn)行加熱,加熱的作用是加大催化氧化的處理效率,在熱的廢氣得到催化氧化后,氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部 分,這個(gè)過程可以有效降低能耗,節(jié)約熱能成本,在利用金屬催化劑,常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處理后,廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排 放標(biāo)準(zhǔn),最后被排放至大氣中,也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中,利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理,該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。

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