目前，中國已成為世界最大的建筑陶瓷生產國，年產能近120億平方米。受環(huán)保意識及技術的制約，建陶行業(yè)對環(huán)境的影響和危害日益顯現，環(huán)保治理迫在眉睫。

一、過量空氣系數與含氧量

過量空氣系數是指設備運行時的實際空氣供給量與理論空氣需求量的比值。建陶實際生產中加入的過量空氣，一方面可使燃料更加充分燃燒，另一方面也滿足了產品降溫的需要，但實際上卻對污染物產生了“稀釋”。因此，為了防止人為“稀釋”達標，須統(tǒng)一換算標準，故規(guī)定了“過量空氣系數”。

陶瓷實際生產中，含氧量一般在16-19%。為了確保排放標準的合理性及可操作性，環(huán)保部發(fā)布83號公告（修改單），將基礎含氧量由原來的8.6%（過量空氣系數為1.7）調整為18%（過量空氣系數為7）。

過量空氣系數與含氧量的換算：c=c’×（ α'/α） α'=21/21-n

c—折算后排放濃度 c’—實測排放濃度 α'—實測過量空氣系數 α—基準過量空氣系數n—實測含氧量

可見，含氧量n越大，α'越大，折算后的濃度c越大，越容易超過國家標準。實測的排放濃度，應折算為基準含氧量條件下的排放濃度，并以此判定是否達標。

二、污染物及來源

建陶窯爐煙氣中的污染物有SO2、顆粒物、NOx、氟化物、氯化物及重金屬（Pb、Cd）。

*SO2：①窯爐使用未經凈化脫硫的燃料（如水煤氣等）；②噴干塔熱風爐使用煤粉或水煤漿造成硫夾帶于粉料中；③坯體原料中的含硫礦物；

*顆粒物：坯體微塵、燃料夾帶、工況吸入；

*NOx：主要來源是熱力型NOx，即燃料燃燒時空氣中的氮氣（N2）在高溫下與氧（O2）發(fā)生反應生成NOx；

*氟化物：坯料及釉料中的含氟礦物，在高溫燒成時分解，以SiF4、HF的形式溢出；

*重金屬：坯體釉料中含有的Pb、Cd等重金屬；

結論：僅窯爐使用清潔燃料，并不能完全實現排放達標。

三、窯爐燃料成本比較

（按每平米地磚能耗計算）

能耗：26×500=13000大卡（磚重26Kg/㎡，500大卡/ kg，）

A、天然氣（8500大卡/m³，4元/m³）

成本：13000÷8500=1.53m³，1.53×4 = 6.1元

B、清潔煤氣（1350大卡/m³，0.33元/m³）

成本：13000÷1350 =9.63m³，9.63×0.33 = 3.2元

C、發(fā)生爐煤氣（煤6000大卡/ kg，轉化率65%，650元/噸）

成本：13000÷（6000×65%）=3.33kg，3.33×0.65 = 2.2元

結論：窯爐采用天然氣或清潔煤氣，與自制發(fā)生爐煤氣比較，以一條10000㎡/天的地磚生產線為例，每年（300天/年）成本分別增加1170萬元、300萬元。

四、建陶環(huán)保治理的總體思路

目前，建筑陶瓷生產線中80%的窯爐都采用自制水煤氣，而制粉工段基本都采用煤粉或水煤漿。我國將長期堅持以煤炭為主的能源戰(zhàn)略，針對建陶生產特點及現狀，在煙氣治理方面，單純改用清潔能源并不現實。

工業(yè)窯爐的環(huán)保模式分為燃燒前（如洗選煤等）、燃燒中（爐內噴鈣等）、燃燒后（煙氣治理）三種模式，鑒于建筑陶瓷污染物多途徑產生的機理，最適宜的就是采用終端治理模式，即對燃燒后的煙氣中的污染物進行環(huán)保處理。

對于主要污染物硫的脫除，按照脫硫劑形態(tài)，分為濕法（90%）、干法、半干法。濕法又分石灰法、鈉堿法、雙堿法、氨法等等。“石灰石-石膏法”俗稱“鈣法”，是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此，建陶行業(yè)中采取成熟并得到廣泛應用的‘石灰石—石膏法’為佳。