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玻璃窯爐煙氣處理

玻璃生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中要加入芒硝、純堿等,導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜,對(duì)脫硝、脫硫、除塵都有較大影響;第二,多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料,石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣,加...
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產(chǎn)品介紹

 玻璃生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中要加入芒硝、純堿等,導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜,對(duì)脫硝、脫硫、除塵都有較大影響;第二,多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料,石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣,加劇了煙氣治理,尤其是脫硝的難度。第三,窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火,換火的過(guò)程中,二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì)發(fā)生劇烈變化。第四,窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過(guò)程中,窯壓的平穩(wěn)非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都設(shè)置于窯爐煙氣尾部,一旦不能準(zhǔn)確設(shè)計(jì),影響窯壓平衡,將導(dǎo)致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報(bào)廢。第五,氮氧化物濃度高。一般來(lái)說(shuō),玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

  
  玻璃窯爐煙氣的主要特點(diǎn):
  
  煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低,在進(jìn)行煙氣治理的工程設(shè)計(jì)時(shí),要求脫硫效率高,還要有一定的除塵效率;投資費(fèi)用省,脫硫成本低;占地面積要?。还に囈墒?,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,避免對(duì)玻璃窯爐的窯壓產(chǎn)生不利的影響。通過(guò)中低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電技術(shù)和雙堿法脫硫技術(shù)對(duì)浮法玻璃熔窯煙氣進(jìn)行治理和利用是完全符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的。兩項(xiàng)技術(shù)相輔相成:一方面通過(guò)余熱利用降低了煙氣的溫度,為脫硫治理提供了一定的條件;另一方面余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益可觀,為煙氣治理提供了資金保障。
  
  干法脫硫是在無(wú)液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的,脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石),金屬吸收等。干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝,脫硫率普遍不高(<50%),工業(yè)應(yīng)用較少。
  
  半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份,同時(shí)在干燥過(guò)程中,脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),并使較終產(chǎn)物為干粉狀。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的,而從系統(tǒng)出來(lái)的脫硫產(chǎn)物是干的,故稱之為半干法。半干法使用較多的有噴霧干燥法煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫(NID法)等。采用半干法脫硫時(shí),脫硫劑的利用率低,脫硫效率也不高,故而應(yīng)用也不是很多。

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