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制藥車(chē)間廢氣處理

在我們的生活中,各類環(huán)保裝置的應(yīng)用是非常普遍的,因?yàn)樵S多工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生廢氣是很常見(jiàn)的,廢氣如果不能合理使用的話,會(huì)污染環(huán)境,所以我們?cè)谄綍r(shí)要做好廢水的處理工藝。...
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產(chǎn)品介紹

在我們的生活中,各類環(huán)保裝置的應(yīng)用是非常普遍的,因?yàn)樵S多工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生廢氣是很常見(jiàn)的,廢氣如果不能合理使用的話,會(huì)污染環(huán)境,所以我們?cè)谄綍r(shí)要做好廢水的處理工藝。
制藥車(chē)間排出廢氣種類包括:含懸浮物廢氣,來(lái)源于原材料的粉碎,粉狀藥品,中間體及鍋爐燃燒等;含無(wú)機(jī)物廢氣,包括HCl、NO等;含有機(jī)物的廢氣。這就要根據(jù)具體情況來(lái)設(shè)計(jì)出解決方案。
制藥行業(yè)由于其涉及的終產(chǎn)品較多,使用的生產(chǎn)工藝差異性非常大,也給終的廢氣末端治理帶來(lái)了困難。一般的制藥行業(yè)的廢氣包括:含塵廢氣、有機(jī)溶劑廢氣、發(fā)酵尾氣、酸堿廢氣和惡臭等,而廢氣排放的特點(diǎn)又包括四種:第一,組分相對(duì)單一;第二,只含有碳?xì)浠衔飶U氣;第三,含有腐蝕性廢氣;第四,組分不確定,濃度不確定。

有機(jī)廢氣排放特性

溶劑廢氣排放特點(diǎn)主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)有關(guān), 具體表現(xiàn)在:

1)排放點(diǎn)多, 排放量大, 無(wú)組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 幾乎每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點(diǎn), 每個(gè)企業(yè)都有數(shù)十個(gè)、甚至上百個(gè)溶劑廢氣排放點(diǎn), 且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放, 廠界溶劑廢氣濃度較高;

2)間歇性排放多。反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng), 溶劑廢氣也呈間歇性排放;

3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物;

4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴(kuò)散, 影響范圍廣;

5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過(guò)程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應(yīng)過(guò)程激烈, 生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)大, 加上生產(chǎn)裝備水平和工藝技術(shù)水平較低及管理不善。


居峰治理方案選擇、 常見(jiàn)處理方法比較

選擇有機(jī)廢氣處理方法,總體上應(yīng)根據(jù)以下因素:有機(jī)污染物質(zhì)的類型、有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平、有機(jī)廢氣的排氣溫度、有機(jī)廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平。
有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多,特點(diǎn)各異,常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、光催化氧化法、蓄熱式氧化法等。

1)冷凝法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大,制藥車(chē)間廢氣中的有機(jī)物濃度較低,風(fēng)量大(車(chē)間置換風(fēng)量具體數(shù)量由車(chē)間空間大小和空間置換次數(shù)決定),反應(yīng)流程出來(lái)的有機(jī)廢氣,一般溫度較高,濃度較大,成分復(fù)雜,回收的溶劑難以處理利用,并易產(chǎn)生二次污染,所以制藥廢氣處理一般不采用此法處理。

2)吸收法:可分為化學(xué)吸收和物理吸收,但制藥廢氣成分復(fù)雜,一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑,它與被吸收組分有較高的親和力,吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣,裝置復(fù)雜、投資大,吸收液的選用比較困難,液體吸收法凈化率只有60%~80%,這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高,一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而且存在著二次污染問(wèn)題,所以制藥廢氣處理一般不采用此法處理。

3)直接燃燒法:利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700~800℃),駐留一定的時(shí)間,使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少,但能耗高、運(yùn)行成本高,易產(chǎn)生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副產(chǎn)物。而這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害更大,所以制藥廢氣處理一般不采用此法處理。

4)催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒,達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高可達(dá)95%、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于小風(fēng)量、高溫、高濃度的有機(jī)廢氣治理,不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。但催化劑容易易中毒,需定期更換催化劑,不適用于含氯、磷等易使催化劑中毒元素的制藥廢氣處理。

5)吸附法:

①直接吸附法:有機(jī)氣體直接通過(guò)活性炭,可達(dá)到95%的凈化率,設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便,但需經(jīng)常更換活性炭,若無(wú)再生裝置,則運(yùn)行費(fèi)用太高;因此可用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合。

②吸附回收法:有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附,該法利用活性炭等吸附劑吸附有機(jī)廢氣,接近飽和后用水蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附再生,水蒸汽與脫附出來(lái)的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離,可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高,但要求提供必要的蒸汽量,適用于低濃度、大風(fēng)量的制藥尾氣治理。

在制藥車(chē)間環(huán)境要求很高,不僅要治理車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,醫(yī)藥化工溶劑廢氣排放規(guī)律 醫(yī)藥化工溶劑廢氣的排放,為常見(jiàn)的為間接性排放,排放過(guò)程并不規(guī)律,廢氣含有的污染性質(zhì)以及濃度都比較高,其排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響,例如空氣中會(huì)存有異味,并且因?yàn)槠錇橛袡C(jī)性廢氣,在空氣中擴(kuò)散速度更快,為廢氣排放管理工作增加了難度。

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